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壓縮空氣是工業(yè)領域中廣泛應用的動力源之一，由于其具有安全、無公害、調節(jié)性能好、輸送方便等諸多優(yōu)點，使其在現代化、自動力領域中應用越來越廣。壓縮空氣又是一種昂貴的能源動力源，持續(xù)降低壓縮空氣整體的運營費用，是每一個工廠管理者的重要課題。
壓縮空氣泄漏幾乎是工廠里常見的一種能源浪費。平均壓縮空氣的泄漏量占整個壓縮空氣量的30%，這意味著每年數以萬計的電費支出是被泄漏掉了。有些泄漏是非常明顯的，它不但發(fā)出很大的噪聲，而有些泄漏又非常隱蔽，除了微小的不容易聽到聲響之外，“隱蔽”的泄漏往往發(fā)生在工作場所背景噪聲較大的環(huán)境中。以上所有的泄漏，組成了整個系統(tǒng)中的泄漏源。
管道接頭、快插接頭
壓力調節(jié)器（FRL）
經常打開的冷凝水排放閥
破損的軟管，破裂的管道
對于新建系統(tǒng)（少于1年）或小型工廠，泄漏率控制在5%到7%之間
對于2~5年的系統(tǒng)或中型工廠，泄漏率在7%到10%之間
對于超過10年的系統(tǒng)或大型工廠，泄漏率在10%到12%之間
泄漏不僅僅直接導致能源的浪費，它也在間接導致著工廠停工風險增高。當泄漏現象加劇時，整個壓縮空氣系統(tǒng)的壓力會下降，如果希望保持空氣系統(tǒng)的壓力，就必須要開啟額外的壓縮機，這也會使整個工廠的用電成本進一步抬升。在有些工廠，有大量的間歇性排放裝置，如電子排污閥，這些閥門基本以固定時間間隔排放冷凝水或其它廢液，而排放時間內當廢液已經排放干凈之后，大量的壓縮空氣就會離開壓縮空氣系統(tǒng)。在某個時間，可能會存在多個排放閥同時排氣的情況，這時整個系統(tǒng)的壓力會突然下跌，甚至超過系統(tǒng)能接受的最低壓力而造成整個系統(tǒng)的停產。這是一種典型的運行事故。
以3毫米小孔在表壓7bar壓力下的泄漏作為計算，一個月浪費的電能就需要支出2500元電費（注：假設24小時連續(xù)運轉，每月30天，電費單價￥0.8/千瓦時）。
儲氣容積測定法
3. 超聲波泄漏檢查法
巡視整個工廠，快速挑出空氣系統(tǒng)中明顯的大型泄漏點，如開啟的閥門、軟管上的抹布（有些工人為了掩飾漏點而覆蓋抹布消音），仍在供氣，但未啟動的機器，排水閥，快插等等；
在巡視過程中可以勾畫一條合適的檢測路線，繪制管線圖，對將來的確定泄漏點非常有幫助。
用泄漏測試槍仔細檢測所有的空氣管路，記得一直佩戴耳機，當較難確定泄漏方位時，可調整靈敏度。
從供氣端開始，逐步將檢測向使用端推進。
建議將檢測區(qū)域細分，逐一進行，避免重復檢測或者漏檢。
檢測到泄漏點后，用標簽標注位置，確保泄漏標簽可以一直懸掛在泄漏點至少到泄漏解決（建議不拆除，以便復檢）。
在泄漏點維修后再次進行檢測，有時候維修會導致新的泄漏點產生。
計算泄漏量大小。
編撰泄漏檢測報告。
在查找到并定量化壓縮空氣泄漏點之后，運用數據統(tǒng)計的方法，可以輕松得到泄漏清單并規(guī)劃出下一步修復泄漏的工作范圍。由于修復泄漏會產生成本，在實際中經常采用帕累托最優(yōu)分析確定修復的優(yōu)先級，下圖是泄漏檢測報告中常見的所有泄漏點帕累托分析圖。我們只需要將泄漏量最大泄漏點修復，就可以花較少的資源產生大的價值。
由于泄漏通常在管道連接處發(fā)生，所以修補泄漏的方法可以很簡單：直接把泄漏部位擰緊；也可能會非常復雜：更換發(fā)生泄漏的部件，如接頭、連接件，甚至總成。
有些設備本身未配置自動切斷供氣的部件，對于這些設備可選配電磁閥，在停機時接收信號自動切斷氣源，或者在進氣管上安裝一個球閥，設備操作結束時手工切斷氣源。這些都是簡單但有效的減少泄漏的方法。
有些國外的壓縮空氣工程公司習慣于盡量降低系統(tǒng)的壓縮空氣壓力，或者降低子系統(tǒng)的供氣壓力來減少系統(tǒng)泄漏量。從前述圖表數據可以發(fā)現，壓縮空氣壓力越低，空氣的流量也就越小。通過壓力流量調節(jié)裝置來減少因為壓縮機加卸載運行而造成的空氣壓力波動也可以起到穩(wěn)定壓力，減少空氣泄漏的目的。
壓縮空氣系統(tǒng)設備的正常運行并不意味著整個系統(tǒng)是高效的，壓縮空氣系統(tǒng)節(jié)能的方式有很多種，其中減少泄漏是直接的節(jié)能方式。
修補泄漏是每個人的工作，當泄漏點大到一定程度時，不用借助任何工具就能夠發(fā)現它的存在。根據經驗，泄漏檢查的投資回收期通常在半年以內。工廠管理者應當把泄漏評估和修復作為一項經常實施的工作，在日常工作中及時發(fā)現泄漏，每一年或者每半年對整個工廠的管理進行一次泄漏檢查，所帶來的能源節(jié)約將大大超過泄漏檢查本身的成本。
2024-12-13
